Каталог

Контакты

Телефоны:

+380955768594, +380978303293 показать телефон

Адрес:

Сумы, СКД, 24

Шнековый транспортер в лотке 200 мм, длиной 5.5 м

Код товара: ШК 200 мм - 5.5 м
В наличии
30800 грн./шт.


              Шнековый транспортер в лотке 200 мм, длиной 5.5 м, 1.1 кВт




Технические характеристики:

Диаметр: 
 200 мм.
Длинна:
 5.5 м.
Тип передачи:
ременная, муфта, цепная 
Привод:
мотор-редуктор, электродвигатель. 
Производительность:

 Срок изготовления: 3 - 4  дня.

 Срок доставки: 2 -4 дня 

 Форма оплаты: наличный без наличный расчет.

А также наша компания делает конвейера  по индивидуальному заказу.



     Винтовые транспортеры в лотке эффективно используются в сельском (фермерском) хозяйстве и промышленности для транспортирования сыпучих и крупнозернистых материалов, а так же жидкостей. Шнековые конвейеры в лотке  специально спроектированы для эксплуатации на открытом воздухе. Такие устройства могут перемещать сыпучие материалы (мука, сахар, сахарная пудра, зерно, стружка/опилки, резиновая крошка)  как по ровной (горизонтальной) поверхности, так  с углом вплоть до 30 градусов. Винтовые конвейеры в лотке способны перемещать продукцию на длину более 100 метров, за счет своей модульной конструкции.

      Шнековые транспортеры  имеют свои особенности:

    - длина одной секции (лотка) от 1 до 12 метров.;
    - толщина спирали шнека от 2 до 8 миллиметров;
    - диаметр винта шнека может достигать одного метра;
    - в качестве опоры шнека используется съемная опора (которую Вы всегда можете приобрести у нас), которая включает в себя:

        * вал со шпоночным соединением, который гораздо долговечнее болтового;

        * подшипник заменён самосмазывающейся графитовой втулкой из фторопласта, который не подвержен коррозии и не требует дополнительной или периодической смазки;

         * этот узел Вы можете у нас  заказать как полностью в сборе, так и отдельные его части: вал, корпус, втулка.



    Для увеличения срока службы транспортера в качестве расходного материала рабочей поверхности может быть использован фторопласт, который, в случае износа может быть заменен без разборки шнека. 

   На торцах транспортера используется самоцентрирующиеся подшипники, которые увеличивают срок эксплуатации втулки за счет повторения изгибания вала. 

   На концах шнека наварены две втулки диной 40 мм. под шпоночное соединение с опорой

    Крышка транспортера изготавливается из оцинкованного листа металла и изогнута таким образом, чтобы избежать попадания воды внутрь при использовании на улице. 

   С одной стороны желоба находится загрузочный бункер или отверстие, через которое на шнек подается сырье. При помощи редуктора и двух муфт электродвигатель приводит винт в движение, вращаясь, его витки захватывают транспортируемое сырье и перемещают его по всей длине желоба. С другой его стороны находится разгрузочное отверстие, через которое зерно попадает по назначению. В желобе может быть разное количество разгрузочных отверстий, для одновременного заполнения нескольких емкостей-потребителей сырья.

  В некоторых случаях, например, в условиях повышенной влажности, требуется обеспечить защиту узлов конвейера от влаги, вызывающей коррозию, которая постепенно разрушает устройство и загрязняет сырье. Для этого желоб и шнековый винт могут быть выполнены из нержавеющей стали.



  Главный рабочий узел шнекового конвейера - шнек, закреплен в закрытом желобе при помощи опор. Листовая сталь, толщиной до 6 мм, является основным материалом желоба. Опоры, оснащенные подшипниками, удерживают винт по краям, а также на промежуточных участках. Шнек имеет спираль из стали, непрерывной длинной до 3-4 метров.

  Главной характеристикой шнекового транспортера является его производительность. Ее оценивают в количестве груза, которое конвейер способен переместить за 1 час. Базовые модели конвейеров имеют производительность от 2 до 100 тонн в час, самые мощные, промышленные шнеки перемещают до 200 тонн/час.


   На производительность также влияет диаметр желоба, в котором вращается шнек. 

 Наиболее распространенными диаметрами, которые используются в винтовых транспортерах, являются 100, 150, 200, 250 и 300 мм.

   При подборе транспортера следует обратить внимание на плоскость, в которой предполагается перемещение зерна. Если его нужно передавать под углом вверх, производительность будет уменьшаться, пропорционально углу наклона желоба конвейера.

  Комбинируя диаметр желоба и мощность привода, можно добиться требуемых характеристик, с учетом особенностей конкретного производства или помещения, а также возможного угла наклона транспортера.